一、試驗?zāi)康?/p>

掌握混凝土拌和物的基本概念，掌握和易性的測定方法和調(diào)整方法。

二、試驗原理

混凝土拌和物和易性試驗是檢驗混凝土拌和物是否滿足施工所要求的流動性、粘聚性和保水性等。檢查和易性是施工中混凝土質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)。

三、儀器設(shè)備

混凝土攪拌機(jī)、拌板、拌鏟、磅秤、坍落度筒、搗棒、直尺、容量桶、試模等。

四、試驗步驟

1、混凝土拌和物的拌制

(1)人工拌合

①按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準(zhǔn)，
②將拌板和拌鏟用濕布潤濕后，將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用鏟自拌板二端翻拌至另一端，然后再翻拌回來，如此重復(fù)，直到顏色混合均勻，再加上石子，翻拌至混合均勻為止。
③將干混合料堆成堆，在中間作一凹槽，將已稱量好的水，倒人一半左右的凹槽中；(勿使水流出)；然后仔細(xì)翻拌，并徐徐加入剩余的水，繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在混合料上鏟切一次，直到拌合均勻為止。
④拌合時力求動作敏捷，拌合時間從加水時算起，應(yīng)大致符合下列規(guī)定：
拌合物體積為30L以下的4-5min；拌合物體積為30-50L時5-9min；拌合物體積為51-75L時9—12min。
⑤拌好后，根據(jù)試驗要求，立即做坍落度測定或試件成型。從開始加水時算起，全部操作須在30min內(nèi)完成。

(2)機(jī)械攪拌

①按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準(zhǔn)。
②預(yù)拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水組成的砂漿及少量石子，在攪拌機(jī)中進(jìn)行涮膛。然后倒出并刮去多余的砂漿，其目的是使水泥砂漿先粘附滿攪拌機(jī)的筒壁，以免正式拌合時影響拌合物的配合比。
③開動攪拌機(jī)，向攪拌機(jī)內(nèi)依次加入石子、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過2min，水全部加入后，繼續(xù)拌合2min。
④將拌合物自攪拌機(jī)卸出，傾倒在拌板上，再經(jīng)人工拌合1-2min，即可做坍落度測定或試件成型。從開始加水時算起，全部操作須在30min內(nèi)完成。

2、普通混凝土拌合物和易性測定

(1)每次測定前，用濕布將拌板及坍落度筒內(nèi)外擦凈、潤濕并將筒頂部加漏斗，放在拌板上，用雙腳踩緊踏板，使其位置固定。

(2)用小鏟將拌好的拌合物分三層均勻裝人筒內(nèi)，每層裝入高度在插搗后大致應(yīng)為筒高的1／3。頂層裝料時，應(yīng)使拌合物高出筒頂。插搗過程中，如試樣沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，以便自始至終保持高于筒頂。每裝一層分別用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣漸向中心。插搗筒邊混凝工時，搗棒應(yīng)稍有傾斜，然后垂直插搗中心部分。底層插搗應(yīng)穿透整個深度。插搗其它兩層時，應(yīng)垂直插搗至下層表面為止。

(3)插搗完畢即卸下漏斗，將多余的拌合物刮去，使與筒頂面齊平，筒周圍拌板上的拌合物須刮凈、清除。

(4)將落度筒小心平穩(wěn)地垂直向上提起，不得歪斜，提高過程約5-10s內(nèi)完成，將筒放在拌合物試體一旁，量出坍落后拌合物試體高點與筒高的距離(以1mm為單位計，讀數(shù)精確至5mm)，即為拌合物的坍落度。

(5)從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在150s內(nèi)完成。

(6)坍落度的調(diào)整。
   在按初步計算備好試拌材料的同時，另外還須備好兩份為調(diào)整坍落度用的水泥與水，備用的水泥與水的比例應(yīng)符合原定的水灰比，其用量可為原來計算用量的5％和10％。當(dāng)測得拌合物的坍落度過大時，可保持砂率不變，酌情增加砂和石子，盡快拌合均勻，重做坍落度測定。

五、試驗結(jié)果

1、拌和物的坍落度應(yīng)測定兩次，取其平均值作為測定結(jié)果。如果提起坍落度筒后，拌和物發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新測定。

2、觀察粘聚性。用搗棒在已坍落的拌和物錐體表面輕輕敲擊，如錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如錐體倒塌、部分崩塌或出現(xiàn)石子離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。

3、觀察保水性。提起坍落度筒后，如有較多的水或稀漿從底部析出，則表示拌和物的保水性不好；沒有或僅有少量的水或稀漿從底部析出，則表示拌和物的保水性良好。